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塑料薄膜无溶剂复合产生气泡的原因解析二

2021-08-18 来源:贵阳农业机械网

塑料薄膜无溶剂复合产生气泡的原因解析二

二、干燥不良而产生气泡

干燥是无溶剂复合中的重要因素,干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度,并有利于增加初粘力。干燥部分有预抽箱、烘道、干燥温度控制装置、蒸汽通道(电加器)、导辊等组成。通过干燥装置将涂布在基材上的粘合剂,加热并将溶剂由内到外挥发并抽出干燥箱。分三段区域即烘干区、固化区、排除异味区。一般呈拱形设计,设计成三段式简称A、B、C、;设计成四段式简称A、B、C、D;温度一般由低到高呈梯值增长A区50-65?C,B区65-75?C,C区70-80?C、D区80-85℃。严禁由高到低控制,因为不利于溶剂由内向外挥发的原理,将出现许多故障。如环行状气泡,不干净影响透明度,同时残留溶剂多影响剥离强度甚至产生异味。烘干温度应根据情况,如机速、环境温度、上胶量大小进行调节。如在PET、VMPET、AL阻隔性非常好的材料,进行复合时温度就可以高一些。如果粘合剂未能彻底干燥,则夹在二层薄膜中的残留溶剂。在熟化室的温度作用下,向外快速释放,而薄膜阻隔性又很好,残留溶剂无法快速释放出来,必将在二层薄膜之间形成气泡故障。

三、堵版产生的气泡。

涂布辊较长时间未清洗,上胶量逐渐下降,产生气泡。用40倍显微镜观测,可以清楚地看见堆积在网孔上干固的胶体物。网孔堵塞严重,在夏季最容易发生,只要用专业清洗液清洗,即可解决堵版现象,清洗时须注意安全,注意保护好手、眼睛等,最好带上防护罩。

四、较厚的薄膜从复合热辊处带进空气产生气泡。

较厚的薄膜厚薄度偏差大,如果压辊和热辊之间的压力不够,容易带进空气而产生气泡。因为较厚的薄膜如PE膜上常常加入一些开口剂、防粘剂等等,这些助剂将在膜上形成一个阻隔层,阻隔层分布也是不相同的,可以想象不均匀分布状态与基材进行贴压,形成空档而发生气泡。解决方法则是,加大上胶量或减少复合辊基膜,与涂胶基膜的夹角办法。

五、产生气泡原因与复合压辊和压辊不平整有关。

这类气泡有周期性的,而且常常会发生在同一位置。只要清洁异物或将不平整的胶压辊研磨或更换即可解决,要求是胶压辊清洁、无异物,细腻圆滑。

六、熟化不完全产生气泡。

刚下机的复合料没有气泡很少见,这时就必须进行熟化,称之“二次流平”。熟化也叫固化,其目的是让双组份聚氨酯胶粘剂的主剂与固化剂产生化学反应,使分子量成倍地增加,生成网状交联结构,从而有更高的复合牢度,更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。聚氨酯胶粘剂的化学反应,在温度不高的条件下也会慢反应,速度不快,要7-10天才可完全固化,实际上也不能那样做,因为场地、效率等因素。熟化分两层意思:(1)温度。(2)熟化时间。温度一般在50-55?C即可,熟化时间一般在48-72小时。由中山康和化工有限公司,生产的KH-AB725/KH-2725复合粘合剂,是中固含量,高粘度、高透明度、快速固化的双组份聚氨酯粘合剂,具有非常好的剥离强度和透明度,适合中、低速无溶剂复合机高固体含量涂布,适用于聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺薄膜之间的复合,初粘力好,固化速度快,一般8小时就可以进行分切、制袋等后工序的加工。建议12小时固化效果更好,胶液流平性好,能有效地均匀涂布,并将减少气泡等各种故障产生。熟化很重要,有许多小针点是因为熟化不完全而未能清除。

七、其它因素导致气泡的产生

1、胶液变质有异物,对策是不使用变质、浊白的液胶,将异物用140筛过滤即可。

2、注意环境卫生,最好进行隔离处理,减少流动人员,减少灰尘。

3、恒温恒湿可有效降低其气泡的产生,温度宜21-23?C,湿度不大于70%。

八:产生气泡的表现形式

复合气泡形式多种多样,在工作中必须好好总结经验,针对特定的状况加以解决。

复合气泡形式多种多样,在工作中必须好好总结经验,针对特定的状况加以解决。

(软包装杂志)

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